N₂-buffertank: Effektiv nitrogenlagring for industrielle applikasjoner
Produktfordel
Nitrogenpåfyllingstanker er en kritisk komponent i ethvert nitrogensystem. Denne tanken er ansvarlig for å opprettholde riktig nitrogentrykk og -strøm gjennom hele systemet, og sikrer optimal ytelse. Å forstå egenskapene til en nitrogenpåfyllingstank er avgjørende for å sikre dens effektivitet og virkningsfullhet.
En av hovedtrekkene ved en nitrogenpåfyllingstank er størrelsen. Tankstørrelsen bør være tilstrekkelig til å lagre riktig mengde nitrogen for å dekke systemets behov. Størrelsen på tanken avhenger av faktorer som nødvendig strømningshastighet og driftsvarighet. En nitrogenpåfyllingstank som er for liten kan føre til hyppige påfyll, noe som igjen fører til nedetid og redusert produktivitet. På den annen side kan en overdimensjonert tank være lite kostnadseffektiv fordi den bruker for mye plass og ressurser.
En annen viktig egenskap ved en nitrogentrykktank er dens trykkklassifisering. Tankene bør være konstruert for å tåle trykket fra nitrogenet som lagres og distribueres. Denne klassifiseringen sikrer tankens sikkerhet og forhindrer potensielle lekkasjer eller feil. Det er viktig å konsultere en ekspert eller produsent for å sikre at tankens trykkklassifisering oppfyller de spesifikke kravene til nitrogensystemet ditt.
Materialene som brukes til å konstruere nitrogentrykktanken er også en viktig egenskap å vurdere. Lagertanker bør være konstruert av korrosjonsbestandige materialer for å forhindre mulige kjemiske reaksjoner eller forringelse fra kontakt med nitrogen. Materialer som rustfritt stål eller karbonstål med passende belegg brukes ofte på grunn av deres holdbarhet og korrosjonsmotstand. Materialene som velges bør være kompatible med nitrogen for å sikre tankens levetid og ytelse.
Utformingen av N₂-buffertanken spiller også en avgjørende rolle i dens egenskaper. Godt utformede tanker bør inkludere funksjoner som muliggjør effektiv drift og vedlikehold. For eksempel bør lagringstanker ha passende ventiler, trykkmålere og sikkerhetsinnretninger for å sikre enkel overvåking og kontroll. Vurder også om tanken er enkel å inspisere og vedlikeholde, da dette vil påvirke dens levetid og pålitelighet.
Riktig installasjon og vedlikehold er avgjørende for å maksimere egenskapene til en nitrogentrykktank. Tanker bør installeres riktig i samsvar med produsentens retningslinjer og bransjestandarder. Regelmessige inspeksjons- og vedlikeholdsaktiviteter, som å sjekke for lekkasjer, sikre ventilfunksjonalitet og vurdere trykknivåer, bør utføres for å identifisere eventuelle problemer eller forringelse. Raske, passende tiltak bør iverksettes for å løse eventuelle problemer for å forhindre systemforstyrrelser og opprettholde tankens effektivitet.
Den generelle ytelsen til en nitrogenutjevningstank påvirkes av dens ulike egenskaper, som primært bestemmes av de spesifikke kravene til nitrogensystemet. En grundig forståelse av disse egenskapene muliggjør riktig valg av tank, installasjon og vedlikehold, noe som resulterer i et effektivt og pålitelig nitrogensystem.
Oppsummert påvirker egenskapene til en nitrogen-overspenningstank, inkludert størrelse, trykkklassifisering, materialer og design, ytelsen i et nitrogensystem betydelig. Riktig vurdering av disse egenskapene sikrer at tanken er riktig dimensjonert, tåler trykk, er konstruert av korrosjonsbestandige materialer og har en godt designet struktur. Installasjon og regelmessig vedlikehold av en lagringstank er like viktig for å maksimere dens effektivitet og virkningsgrad. Ved å forstå og optimalisere disse egenskapene kan nitrogen-overspenningstanker bidra til nitrogensystemets generelle suksess.
Produktapplikasjoner
Bruk av nitrogen (N₂) trykkutligningstanker er viktig i industrielle prosesser der trykk- og temperaturkontroll er kritisk. Nitrogentrykkutligningstanker er designet for å regulere trykksvingninger og sikre stabil gasstrøm, og spiller en nøkkelrolle i en rekke bruksområder innen industrier som kjemisk, farmasøytisk, petrokjemisk og produksjonsindustrier.
Hovedfunksjonen til en nitrogentrykktank er å lagre nitrogen ved et bestemt trykknivå, vanligvis over systemets driftstrykk. Det lagrede nitrogenet brukes deretter til å kompensere for trykkfall som kan oppstå på grunn av endringer i etterspørsel eller endringer i gassforsyning. Ved å opprettholde et stabilt trykk, legger buffertanker til rette for kontinuerlig drift av systemet, og forhindrer avbrudd eller feil i produksjonen.
En av de mest fremtredende bruksområdene for nitrogentrykktanker er i kjemisk produksjon. I denne industrien er presis kontroll av trykk avgjørende for å sikre trygge og effektive kjemiske reaksjoner. Trykktanker integrert i kjemiske prosesseringssystemer bidrar til å stabilisere trykksvingninger, og reduserer dermed risikoen for ulykker og sikrer jevn produktproduksjon. I tillegg gir trykktanker en nitrogenkilde for avdekkingsoperasjoner, der fjerning av oksygen er avgjørende for å forhindre oksidasjon eller andre uønskede reaksjoner.
I farmasøytisk industri brukes nitrogentrykktanker mye for å opprettholde presise miljøforhold i renrom og laboratorier. Disse tankene gir en pålitelig nitrogenkilde for en rekke formål, inkludert rensing av utstyr, forebygging av forurensning og opprettholdelse av produktintegritet. Ved å effektivt håndtere trykk bidrar nitrogentrykktanker til generell kvalitetskontroll og samsvar med bransjeforskrifter, noe som gjør dem til en viktig ressurs i farmasøytisk produksjon.
Petrokjemiske anlegg håndterer store mengder flyktige og brannfarlige stoffer. Derfor er sikkerhet avgjørende for slike anlegg. Nitrogentrykktanker brukes her som et forebyggende tiltak mot eksplosjon eller brann. Ved å opprettholde et gjennomgående høyere trykk beskytter trykktanker prosessutstyr mot potensiell skade forårsaket av plutselige endringer i systemtrykket.
I tillegg til kjemisk, farmasøytisk og petrokjemisk industri, er nitrogentrykktanker mye brukt i produksjonsprosesser som krever presis trykkkontroll, for eksempel bilproduksjon, næringsmiddel- og drikkevareforedling og luftfartsapplikasjoner. I disse industriene bidrar nitrogentrykktanker til å opprettholde konstant trykk i ulike pneumatiske systemer, og sikrer uavbrutt drift av kritiske maskiner og verktøy.
Når man velger en nitrogentrykktank for et spesifikt bruksområde, må man ta hensyn til flere faktorer. Disse faktorene inkluderer nødvendig tankkapasitet, trykkområde og konstruksjonsmaterialer. Det er viktig å velge en tank som kan dekke systemets strømnings- og trykkbehov på en tilstrekkelig måte, samtidig som man tar hensyn til faktorer som korrosjonsbestandighet, kompatibilitet med driftsmiljøet og samsvar med forskrifter.
Kort sagt er nitrogentrykkspumper en uunnværlig komponent i en rekke industrielle applikasjoner, og gir sårt tiltrengt trykkstabilitet for å sikre sikker og effektiv drift. Evnen til å kompensere for trykksvingninger og gi en jevn strøm av nitrogen gjør den til en viktig ressurs i bransjer der presis kontroll og pålitelighet er avgjørende. Ved å investere i riktig nitrogentrykkspumpe kan bedrifter øke driftseffektiviteten, redusere risiko og opprettholde produksjonsintegriteten, noe som til slutt bidrar til generell suksess i dagens konkurransepregede industrielle miljø.
Fabrikk
Avreisested
Produksjonssted
Designparametere og tekniske krav | ||||||||
serienummer | prosjekt | container | ||||||
1 | Standarder og spesifikasjoner for design, produksjon, testing og inspeksjon | 1. GB/T150.1~150.4-2011 «Trykkbeholdere». 2. TSG 21-2016 «Forskrifter for sikkerhetsteknisk tilsyn for stasjonære trykkbeholdere». 3. NB/T47015-2011 «Sveiseforskrifter for trykkbeholdere». | ||||||
2 | dimensjonerende trykk MPa | 5.0 | ||||||
3 | arbeidspress | MPa | 4.0 | |||||
4 | innstilt temperatur ℃ | 80 | ||||||
5 | Driftstemperatur ℃ | 20 | ||||||
6 | medium | Luft/Ikke-giftig/Andre gruppe | ||||||
7 | Hovedtrykkkomponentmateriale | Stålplatekvalitet og standard | Q345R GB/T713-2014 | |||||
sjekk på nytt | / | |||||||
8 | Sveisematerialer | nedsenket lysbuesveising | H10Mn2+SJ101 | |||||
Gassmetallbuesveising, argonwolframbuesveising, elektrodebuesveising | ER50-6, J507 | |||||||
9 | Sveisefugekoeffisient | 1.0 | ||||||
10 | Tapsfri oppdagelse | Type A, B skjøtekontakt | NB/T47013.2-2015 | 100 % røntgen, klasse II, deteksjonsteknologi klasse AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
A-, B-, C-, D- og E-type sveisede skjøter | NB/T47013.4-2015 | 100 % magnetisk partikkelinspeksjon, grad | ||||||
11 | Korrosjonsgodkjenning mm | 1 | ||||||
12 | Beregn tykkelse mm | Sylinder: 17,81 Topplokk: 17,69 | ||||||
13 | fullt volum m³ | 5 | ||||||
14 | Fyllingsfaktor | / | ||||||
15 | varmebehandling | / | ||||||
16 | Containerkategorier | Klasse II | ||||||
17 | Seismisk designkode og klasse | nivå 8 | ||||||
18 | Vindlastdesignkode og vindhastighet | Vindtrykk 850 Pa | ||||||
19 | testtrykk | Hydrostatisk test (vanntemperatur ikke lavere enn 5 °C) MPa | / | |||||
lufttrykkstest MPa | 5,5 (nitrogen) | |||||||
Lufttetthetstest | MPa | / | ||||||
20 | Sikkerhetstilbehør og instrumenter | trykkmåler | Skive: 100 mm Område: 0~10 MPa | |||||
sikkerhetsventil | innstilt trykk: MPa | 4.4 | ||||||
nominell diameter | DN40 | |||||||
21 | overflaterengjøring | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Designlevetid | 20 år | ||||||
23 | Emballasje og frakt | I henhold til forskriftene i NB/T10558-2021 «Belegg og transportemballasje for trykkbeholdere» | ||||||
«Merk: 1. Utstyret skal være effektivt jordet, og jordingsmotstanden skal være ≤10Ω. 2. Dette utstyret inspiseres regelmessig i henhold til kravene i TSG 21-2016 «Sikkerhetsteknisk tilsynsforskrift for stasjonære trykkbeholdere». Når korrosjonsmengden på utstyret når den angitte verdien i tegningen på forhånd under bruk av utstyret, vil det stoppes umiddelbart. 3. Dysens retning sees i retning A.» | ||||||||
Dysebord | ||||||||
symbolet | Nominell størrelse | Standard tilkoblingsstørrelse | Type tilkoblingsflate | formål eller navn | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | luftinntak | ||||
B | / | M20×1,5 | Sommerfuglmønster | Grensesnitt for trykkmåler | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | luftutløp | ||||
D | DN40 | / | sveising | Sikkerhetsventilgrensesnitt | ||||
E | DN25 | / | sveising | Avløpsrør | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | termometer munn | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | kum |